Barium Silicon Deoxidizer
2
3
4
ferro silicon barium

Deoxidizátor bárňa

V modernom metalurgickom priemysle si výroba vysoko kvalitnej ocele vyžaduje presnú kontrolu chemického zloženia a úrovne nečistoty. Jedným z kritických procesov pri dosahovaní tohto je deoxidácia, odstránenie rozpusteného kyslíka z roztavenej ocele. Spomedzi rôznych deoxidátorov deoxidizátor bárnatého kremíka (BASI) získal zvýšenú pozornosť pre svoju účinnosť a mnohostranné výhody pri výrobe ocele.

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Popis výrobkov

Deoxidizátor bárňaje zliatina zložená predovšetkým zBária (BA)akremík (Si), často vo forme zlúčeniny na báze ferroSilikónu s pridaným báriom. Zvyčajne sa používa vAplikácie na výrobu ocele a zlieváreňodstrániť kyslík a iné nečistoty, ako je síra, zlepšenie kvality a mechanických vlastností konečného produktu.

Chemické zloženie a formy

Zatiaľ čo presné kompozície sa môžu líšiť v závislosti od výrobcu a aplikácie, typické deoxidátory kremíka bária obsahujú:

Barium (BA): 10–30%
Kremík (SI): 40–70%
Vápnik (CA):Niekedy zahrnuté pre synergické účinky
Železo (Fe):Vyvážiť

Zliatina je k dispozícii vhrudka, zrnitýaleboprášokformy, vďaka čomu je vhodný pre rôzne štádiá výroby ocele a odliatkov.

Kľúčové funkcie a výhody

1. Účinná deoxidácia

Bárium má aSilná afinita k kyslíku, formovanie stabilných oxidov bárnatého (BAO), ktoré stúpajú do vrstvy trosky a môžu sa ľahko odstrániť. V kombinácii s kremíkom sa zvyšuje deoxidizačná sila, ktorá umožňujehlboká deoxidáciaroztavenej ocele.

2. Odsírenie

Bária má tiež pozoruhodnú schopnosťkombinovať so síry, vytvárajú zlúčeniny s nízkym počtom metrov, ktoré sa ľahko absorbujú do trosky, čím sa znižuje obsah síry a zlepšuje čistotu ocele.

3. Zlepšená plynulosť a odlievateľnosť

Prítomnosť bária vylepšuje roztavenú oceľviskozita, čo vedie k zlepšeniuplynulosť, znížená pórovitosťaLepšie plnenie plesnív odliatkoch.

4. Zjemnenie obilia a zlepšená mikroštruktúra

Kremíkové barium prispieva kvylepšenie obilia, zlepšeniemechanické vlastnostiocele, ako je pevnosť v ťahu, húževnatosť a ťažnosť.

5. Redukcia iných inklúzií oxidu

Bária môže pomôcť pri modifikácii nekovových inklúzií (ako je napríklad alumina a kremičitany), a ich výrobamenej škodlivýa ľahšie sa eliminuje počas sekundárneho rafinácie.

Aplikácie v oceliarskom priemysle

ÚlohaDeoxidizátor bárňaV procesoch výroby ocele a zlievách sú mnohostranné. Jeho jedinečné chemické vlastnosti mu umožňujú ovplyvňovať nielen chemickú čistotu ocele, ale aj jej štrukturálne a mechanické vlastnosti. Nižšie sú uvedené kľúčové oblasti, v ktorých sa používa kremík bária, spolu s podrobnými vysvetleniami:

1. Uhlíková oceľ a nízka zliata oceľ

Pri výrobeuhlíková oceľaoceľ, prítomnosť nekovových inklúzií, ako sú oxidy a sulfidy, môže vážne ovplyvniť mechanickú výkonnosť, ťažnosť a rezistenciu na únavu.

Deoxidizátor bárňahrá rozhodujúcu úlohu:

Reakcie so rozpusteným kyslíkom a síry, ktoré tvoria zlúčeniny, ktoré sa ľahko odstránia v troske.
Zníženie tvorby tvrdých a krehkých inklúzií, ako je napríklad Hlinit.
Pomáhaťčistejšia oceľsmenej mikro-defektov, čo vedie k lepším mechanickým vlastnostiam, ako je zlepšenietvrdosť, pevnosť v ťahuaúnava.

Je obzvlášť cenný v ocele používaných preautomobilové diely, štrukturálne komponentyapotrubné aplikáciekde sú pevnosť a spoľahlivosť kritické.

2. Výroba liatiny

Vzlieváreň, Kremík bária sa často používa pri výrobeNodulárna (ťažná) liatinaašedá liatina.

Medzi jeho úlohy patrí:

Konanie ako azosilňovač nukleáciePočas tuhnutia, pomáha pri tvorbesférický (nodulárny) grafitNamiesto vločného grafitu, ktorý výrazne zlepšuje ťažnosť.
Pracujte synergicky s ostatnýmiuzolyako je horčík, vápnik alebo cerium na vylepšenie mikroštruktúry.
Zníženie prítomnosti kyslíka a síry, ktorá môže interferovať s správnou tvorbou grafitu a podporovaťnechcené karbidy.

To má za následokvyššia sila, lepšie predĺženieaZlepšená odolnosť proti nárazukonečných liatinových komponentov.

3. Vysoko pevná oceľ

Vysoko pevné ocele(napríklad HSLA, dvojfázová alebo ochladená a temperované ocele) vyžadujú prísnu kontrolu nad chemickým zložením a čistotou, aby sa dosiahol požadovaný výkon.

V týchto aplikáciách je cenný kremík bária, pretože:

To umožňujehlboká deoxidácia, zníženie obsahu kyslíka na minimálne úrovne.
Pomáha pri modifikácii tvaru a distribúcii inklúzií, čo je nevyhnutné pre vylepšeniezlomenina, formovateľnosťazvárateľnosť.
Umožňuje lepšiu kontrolu nadVeľkosť zŕn a fázová transformácia, prispievajúc k optimalizovanejmikroštruktúra.

Tieto vlastnosti sú obzvlášť dôležité v oceli používanej pretlakové plavidlá, mosty, automobilové rámyaštrukturálne aplikácie.

4. Nepretržité odlievanie a ingoty

V moderných oceľových rastlinách používanienepretržité odlievanie, udržiavanie prietoku čistej ocele a zníženie upchávania dýzy sú pretrvávajúce výzvy. Klogging dýzy dochádza v dôsledku nahromadenia solídnych inklúzií na dýzových dýzach a plesniach, narušuje prietok a spôsobuje defekty povrchu.

Silikón bária pomáha:

Formujúcitekuté inklúzie oxidu s nízkym viskozitouktoré sú menej pravdepodobné, že budú priľnúť k žiaruvzdorným povrchom.
Zníženie upchávania spojeného s hlinitou, keď sa používa v kombinácii s ošetrením vápnika.
Výrobačistejšie a plynulejšie oceľové povrchy, zníženie defektov, ako napríkladštrbina, chrastaapovrchové praskliny.

Vingot, podobne sa zlepšujekovová spoľahlivosť, znižuje pórovitosť plynua zlepšuje sahomogenitana veľkých prierezách.

Oblasť aplikácie	Funkcia deoxidizátora kremíka bária	Prínosy
Uhlíková a nízka zliatina	Deoxidácia, modifikácia inklúzie	Čistá oceľ, vylepšené mechanické vlastnosti
Liatinová výroba	Grafitová uzlová pomôcka	Zvýšená ťažnosť, sila a štruktúra
Oceľ	Kontrola zaradenia, zdokonaľovanie obilia	Lepšia húževnatosť, zvárateľnosť a formovateľnosť
Nepretržité odlievanie a ingoty	Znižuje upchatie dýzy, zlepšuje prietok a kvalitu povrchu	Menej defektov, stabilné odlievanie, lepší dokončenie produktu