Popis produktov

Karbid kremíka (SiC), tiež známy ako karborundum, je tvrdá chemická zlúčenina obsahujúca kremík a uhlík, je novým typom silného kompozitného deoxidátora, ktorý nahrádza tradičný kremíkový uhlíkový prášok na deoxidáciu, v porovnaní s pôvodným procesom sú fyzikálne a chemické vlastnosti stabilnejšie a deoxidačný účinok je dobrý. SiC sa zvyčajne vyrába v odporovej peci pri vysokých teplotách 1700 – 2500 stupňov. Karbid kremíka je od konca 19. storočia dôležitým materiálom v brúsnom papieri, brúsnych kotúčoch a rezných nástrojoch. V posledných rokoch našiel uplatnenie v žiaruvzdorných obkladoch a vyhrievacích prvkoch pre priemyselné pece,-častiach odolných voči opotrebovaniu pre čerpadlá a raketové motory a polovodičových substrátoch pre svetelné-diódy.

SiC je produkt vytvorený chemickou reakciou uhlíkového materiálu zmiešaného s oxidom kremičitým alebo kremičitým pieskom, ktorý sa vyvíja ako pevný valcový ingot okolo jadra s radiálnymi vrstvami od grafitu zvnútra po -SiC (najvyššia-trieda materiálu s hrubou kryštalickou štruktúrou), -SiC a nakoniec} nezreagovaný, nezreagovaný{3 materiál pretavené. SiC sa môže vyrábať v čiernej alebo zelenej farbe, v závislosti od použitých surovín.

Čierny karbid kremíka (SiC) obsahuje viac ako 95% a jeho húževnatosť je vyššia ako u zeleného karbidu kremíka. Väčšinou sa používa na spracovanie materiálov s nízkou pevnosťou v ťahu, ako je sklo, keramika, kameň, žiaruvzdorné materiály, liatina a neželezné kovy.

Zelený karbid kremíka obsahuje viac ako 97 % SiC, je zelenej farby, má vyššiu tvrdosť a krehkosť ako TH a má dobrú tepelnú vodivosť a elektrickú vodivosť. oceľové nože.

Okrem toho existuje kubický karbid kremíka, čo je žltý-zelený kryštál vyrobený špeciálnym procesom. Brúsne nástroje používané na jeho výrobu sú vhodné na superfinišovanie ložísk. Drsnosť povrchu môže byť spracovaná od Ra32-0,16 mikrónov do Ra0.04- 0.02 mikrónov.

Po ochladení sú ingoty SiC presne triedené, väčšinou ručne kvalifikovanými pracovníkmi, a ďalej spracovávané pre rôzne aplikácie. Pevný SiC materiál sa potom opatrne rozdrví a triedi, ak je to potrebné, opäť pomelie. Ďalšou možnosťou je ďalšie chemické spracovanie SiC, aby sa získali špecifické vlastnosti pre jeho aplikáciu.

SiC predávame v tvare blokov, granúl a prášku.

Balenie: Dodanie vo vode-plastovom tkanom vrecku, 1000 kg na vrece alebo podľa vašich požiadaviek.

Veľkosť: 0-5 mm, 0-10 mm, 10-50 mm, môže poskytnúť aj zákazku.

Špecifikácia

stupeň	SiC (%)	Voľný C (%)	Fe₂O₃ (%)	Veľkosť
SiC 88	Väčšie alebo rovné 88,0	Menšie alebo rovné 4,0	Menšie alebo rovné 2,5	1–5 mm, 3–10 mm, 0–1 mm, prášok
SiC 90	Väčšie alebo rovné 90,0	Menšie alebo rovné 3,0	Menšie alebo rovné 1,0	Dostupné vlastné veľkosti
SiC 98 (čierna)	Väčšie alebo rovné 98,0	Menšie alebo rovné 0,5	Menšie alebo rovné 0,5	Jemný prášok a hrudka
SiC 99 (zelená)	Väčšie alebo rovné 99,0	Menšie alebo rovné 0,3	Menšie alebo rovné 0,2	Mikronizované prášky

Výhody karbidu kremíka (SiC)

• Nízka hustota

• Vysoká pevnosť

• Dobrá pevnosť pri vysokých-teplotách (reakčne viazaná)

• Odolnosť voči oxidácii (reakčne viazaná)

• Vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom

• Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu

• Vynikajúca chemická odolnosť

• Nízka tepelná rozťažnosť a vysoká tepelná vodivosť

Aplikácia karbidu kremíka (SiC)

1. Tavenie ne-železných kovov

Využitím vysokej odolnosti proti vlhkosti, dobrej tepelnej vodivosti, odolnosti proti nárazu a vysokej pevnosti karbidu kremíka môže dosiahnuť lepšie výsledky nepriamym ohrevom materiálov pri vysokých teplotách. Ako je obloženie pece na tavenie medi, podnos destilačnej pece, oblúková doska zinkového prášku, hliníkový elektrolytický článok atď.

2. Hutnícky priemysel spracovania nerastov

Tvrdosť moissanitu je v skutočnosti na druhom mieste za diamantom a má silnú odolnosť proti opotrebeniu, čo je viac ako 5-násobok životnosti liatiny a gumy. Je tiež ideálnym materiálom pre letecké dráhy.

3. Stavebný priemysel keramika a brúsne kotúče

Využitím vlastností vysokej{0}}teplotnej odolnosti a systému vysokej tepelnej vodivosti moissanitu je možné vyrobiť tenko{1}}platňový pecný nábytok, ktorý môže nielen zvýšiť kapacitu pecného nábytku, ale aj výrazne zlepšiť kvalitu produktu pece a pomôcť skrátiť výrobný cyklus. Dá sa povedať, že karbid kremíka je keramická glazúra. Ideálny nepriamy materiál na pečenie a spekanie.

4. Úspora energie

S dobrou stabilitou a tepelnou vodivosťou môže byť použitý ako výmenník tepla, čím sa znižuje spotreba paliva o viac ako 20% pre podniky a môže tiež výrazne zvýšiť produktivitu. Je tiež veľmi vhodné umiestniť ho do výtlačného potrubia používaného v úpravni baní.

5. Aplikácie v nových oblastiach

V posledných rokoch vykazuje technologický výskum a vývoj karbidu kremíka zrýchlený trend. Napríklad solárny fotovoltaický priemysel je v období rýchleho rastu a kryštalické kremíkové batérie tiež zaujímajú určitú pozíciu na trhu. Používa sa na vývoj účinnosti výroby energie v technológii batérií. V súčasnosti je to tiež trend na trhu.

V budúcnosti sa hlavná aplikácia karbidu kremíka môže sústrediť aj na oblasti obvodových komponentov, polovodičov, konštrukčných materiálov, spojok, jadrových palív a rezných nástrojov. Zdokonaľovaním technológie recyklácie je možné realizovať aj recykláciu niektorých hotových výrobkov.

Silicon Carbide Alloy-1 3